铣刀一般是多刃刀具,由于同时参加切削的齿多、切削刃长,并能采用较高的切削速度,故生产率高。应用不同铣刀可以加工平面、沟槽、台阶等,也可以加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形表面。
径向前角γf和轴向前角γp,径向前角γf主要影响切削功率;轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向,当γp为正值时切屑即飞离加工面。
切削轻快,排屑顺利但切削刃强度较差。适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。在小功率机床、工艺系统刚性不足、以及有积屑瘤产生时应优先选用该形式。
切削刃抗冲击性能较强,切削刃也较锋利。适用于加工钢、铸钢和铸铁。大余量铣削时,效果也较好
如果铣刀未安装专用的修光刃刀片,则表面粗糙度取决于每转进给量是否超过了刀片修光刃平面宽度。
铣刀的类型按刀齿结构可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。按刀齿和铣刀的轴线的相对位置可分为圆柱形铣刀、角度铣刀、面铣刀、成形铣刀等。按刀齿形状可分为直齿铣刀、螺旋齿铣刀、角形齿铣刀曲线齿铣刀。按刀具结构可分为整体铣刀、组合铣刀、成组或成套铣刀、镶齿铣刀、机夹焊接铣刀、可转位铣刀等。但通常还是以切削刀齿背加工形式来分。
(1)面铣刀 有整体面铣刀、镶齿面铣刀、机夹可转位面铣刀等,用于粗、半精、精加工各种平面、台阶面等。
(2)立铣刀 用于铣削台阶面、侧面、沟槽凹、工件上各种形状的孔及内外曲线表面等。立铣刀如果简易区分,可大致分为左旋和右旋两大类。现在很多人还对左旋和右旋没有概念。
首先,判定刀具是左旋还是右旋可以依据以下方法。面对竖直放的铣刀,刃槽如果是从左下方往右上方上升,这就是右旋;刃槽如果是从右下方往左上方上升,这就是左旋。右旋也可用右手定则,弯曲的四指为旋向,撬起的姆指为上升方向为右旋。螺旋刃槽是起容屑的作用,也是组成铣刀前角和前面的部分。
左旋铣刀,正常的情况都是在高精度加工的需求下才选择的一种刀具,左旋铣刀一般用在手机按键加工,薄膜开关面板,液晶面板,亚克力镜片等精加工。但有一些要求高的,特别是一些手机按键或都说电器面板的制作与加工,精度高光洁度要求也很高,就要选择下排削的,左转,这样就避免了刀口发白,加工件切口蹦边等现象。
(5)专用槽铣刀 用于铣削各种特殊槽形,有形槽铣刀、半月键槽铣刀、燕尾槽铣刀等。
(8)成组铣刀 将数把铣刀组合成一组铣刀,用于铣削复杂的成形面、大型零件不一样的部位的表面和宽平面等。
铲齿铣刀:一些要求重磨前面后仍保持原有截形的铣,它们的后面用铲齿形式,包括圆盘槽铣刀、凸半圆、凹半圆铣刀、双角度铣刀、成形铣刀等。
第一种是顺铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的,在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。
第二种是逆铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的,铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段,以切削厚度为零开始,到切削结束时切削厚度达到最大。
包括:斜坡铣、螺纹插补、摆线铣削、推拉式仿形铣削、插铣、等高线铣削、钻削。
是普通用途的加工策略。切削宽度与切削深度比率可以各不相同,取决于工序的类型。
1)刀具特性:刀具拥有相对较长的切削刃和较小的芯部直径,在精度上没有很高要求。
3)应用领域:具有基本的 CNC 技术,高难度的先进加工方法不可行;金属切除率只能达到一般的水平;应用领域通常包括小批量规模以及宽范围的材料。
是结合使用小的径向切削深度、高的切削速度与进给速度的加工策略;根据采用的方法、可达到很高的材料切除率和较低的Ra值。这个策略的典型特征是切削力低、传递到刀具和工件上的热量少、毛刺的形成减少和工件的尺寸精度高;在高速加工下,使用比普通加工更快的切削速度,能够达到高金属切除率与好的表面粗糙度。
1)刀具特性:稳定(芯部直径较大和切削长度较短),清晰且成形良好的容屑空间,有利于良好的排屑,镀层。
3)应用领域:模具工业的淬硬钢 (48-62 HRC) 进行半精加工与精加工,交货时间短。当使用正确刀具与先进的加工方法时,这项技术也能应用在许多其他材料上。
是一种能达到非常高的金属切除率的加工策略。这种策略的典型特征是切削宽度是Dc的1倍,且切削深度是Dc的1~1.5倍,取决于工件材料;在高性能加工下,使用比普通加工切屑负载高得多的加工方式,能达到极高的金属切除率。
1)刀具特性:刀具排屑槽上专门开发的容屑结构,刀尖用 45°,小平面或刀尖圆弧进行保护,特别光滑的容屑空间,镀层,带或不带侧固柄。
3)应用领域:在大批量生产加工中,生产效率是关键的指标,或是要求高金属切除率的单件产品加工。
是一种由整个刀具直径满刃切削和小切深结合的高进给加工策略。在高进给加工下,可以通过使用比普通加工更快速的进给速度,以达到高金属切除率与好的表面粗糙度。
3)应用领域:从软钢到淬硬钢、钛合金与不锈钢,它如作为高速加工之前的预加工是非常好的,它也可用于深型腔加工。这项技术的优势之一就是在 CAM 中十分便捷用户实现简单安全和快速的编程。使用所谓的等高线铣削策略,在没有丰富的编程经验的前提下,较容易地对复杂形状进行编程。
1)刀具特性:直径范围从Ø0.1到2.0mm,切削长度短,宽范围的外圆缩径,高精度、镀层。
1)检查机床功率和刚度,以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具的悬伸尽可能短;
2)铣刀的齿数适中,以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合;
3)合适的每齿进给量,以便在切屑足够厚时获得好的切削效果由此减少刀具磨损。采用正前角槽型刀片,从而获得平稳的切削效果以及最低的功率;
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