当传统铸造产业链接上MES系统、ERP系统和多台智能机器人,不仅铸件年产量实现新“飞跃”,废品率和综合成本也正稳步下降,一升一降间,产业高质量发展空间愈发开阔。当机加工板块“改头换面”,零部件加工全过程采用智能化、自动化、数字化生产方式,整条生产线环环紧扣、无缝流转,产品生产效率和质量提升到一个新的高度,高水平发展脉动愈发清晰。乘势而上、联网入“云”,山东盛祥人机一体化智能系统有限公司正聚焦主业,加速智能化“蝶变”,在培育智能制造新模式中厚植产业新优势,为高水平发展攒足后劲。11月23日,记者走进山东盛祥智能制造有限公司智能金属成型中心,制芯中心、融合中心、智能控制中心、智能成型中心、产品加工中心、3D打印中心、检验测试中心正在根据预设数据自动运行,将生铁、废钢加工成毛坯零部件。“智能化系统能对铁水成分、砂型水分等各项数据来进行实时检测、反馈,浇注炉自动保温,精准控制浇注温度,砂处理质量师也会实时监测,及时进行参数调整。”公司副总经理姜言春表示。据悉,盛祥智能金属成型中心以智能控制管理系统为中枢,以3条智能造型生产线为纽带,以智能配送系统为链接,联通融合区、成型区、智能控制区、制芯区,形成了“四区三线”的整体工艺布局,年铸件产量达7.5万吨,自动化率达80%,这也是国内首座立体式、高智能化、低排放的智能金属成型中心。“智能化改造是铸造行业未来发展的重要方向,与传统铸造相比,通过智能化转型,企业用工节约50%以上,废品率降低3%以上,效率提升30%左右,综合成本降低约10%。”姜言春表示。该项目还采用国际领先的绿色熔炼、定量浇注等工艺,可达到“无烟、无尘、无异味、低噪音”的标准。姜言春说:“传统铸造产业大多伴随着高耗能、高污染,通过智能化转型,目前企业污染物排放量已经能控制在5mg/m³以内。”走进山东盛祥智能制造有限公司机加工车间,“机械手”正按照生产节奏自动上料,将毛坯件送往加工中心,经过OP10、OP20、OP30“三重加工”,飞轮壳、连杆、凸轮轴、水泵等柴油机零部件最终成型。“目前,企业机加工板块数控化程度已提高到90%左右,可满足多种零部件大批量生产需求。相较于人工差异,智能化生产的优点之一在于一致、稳定,利用智能控制生产可将产品CPK提升至1.33以上,这也是衡量产品质量的重要指标之一。”姜言春表示。此外,盛祥智造为满足定制化、小批量零部件的智能化生产需求,还不断进行单机智能化改造,通过上新智能化压装机、数控凸轮铣床等智能化设备的方式,逐步实现智能化生产全覆盖。数字化、智能化、绿色化是制造业转变发展方式与经济转型的重要方向,早在前几年,盛祥智造就前瞻部署,不仅安装了光伏发电板,更换了智能电表,优化了气路管路设计,还专门成立了装备智能化应用中心。目前该中心拥有团队设计人员12名,加装、调试人员40余名,科研力量逐步壮大。抽丝剥茧,企业成长一路高歌猛进,依凭的是品质过硬、技术独特的产品支撑,数字化、智能化、绿色化转型,最终都是为产品服务的。姜言春说:“公司发展的核心优势之一,在于浓厚的科研底蕴。某些特定的程度上来说,长期技术积累形成的完备工艺参数才是公司发展的长青密码。”为了保持科研优势,引领科技前沿,盛祥智造专门成立了盛祥高端智造应用研究院。姜言春表示:“研究院由研发设计中心、前沿技术中心、中心实验室、工程应用中心、综合管理中心以及装备智能化应用中心组成,主要职能是从产品研制、前沿技术分析、装备智能化、工程应用入手,辅助实验检测。”多年来,盛祥智造坚定走好核心技术研发之路,每年会拿出5%左右的出售的收益用于支持核心研发团队研发,并与中机第一设计研究院有限公司、齐鲁工业大学等多家高校、科研院所建立了长期的战略合作伙伴关系,现拥有253项授权专利,在行业内形成了较为领先的技术优势。在浓厚科研底蕴支撑之下,公司产品的国内市场占有率名列前茅,成为潍柴集团、康明斯、菲亚特、约翰迪尔等世界知名品牌的战略合作伙伴。预计2023年,盛祥智造年产值可达7亿元。科研为基、创新求变,盛祥智造把科学技术创新作为推动发展的最强引擎,以过硬实力引领转型发展,企业未来的发展后劲充沛。
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