嘉善索菲亚布局智能制造 今年销售额预计达11亿

发布时间：2024-10-19 04:59:02   来源：杏彩体育网页版在线登录

  五月的艳阳下，在嘉善索菲亚家居(浙江)有限公司工地，工人们正在热火朝天地忙碌，在这个占地5000平方米的地方，即将崛起一座“智能化仓库”。这个智能化仓库将为索菲亚解决产品存储和检索的一系列问题，预计明年7月正式投入运营。“智能化仓库拥有7200多个货架，每个存放的产品都将有可追溯的二维码，存储量更大，也更安全方便。”嘉善索菲亚家居(浙江)有限公司总经理高美荣说，“这是索菲亚向智能制造领域转型的一个重要尝试。”

  据了解，近年来，嘉善索菲亚家居(浙江)有限公司始终致力于突破传统产业高质量发展的瓶颈，通过“机器换人”、品牌和供应链的整合等各种途径，向轻资产的“智能工厂”转型。作为索菲亚品牌在华东区最大的生产基地，嘉善索菲亚家居(浙江)有限公司2015年实现销售额7.8亿元，今年一季度实现销售额3亿元，比去年同期增长40%，预计今年将实现10至11亿元的销售额。

  索菲亚家居(浙江)有限公司于2013年落户嘉善，销售额从2013年的1亿元发展到2015年的7.8亿元，实现快速地发展的原因是什么？“索菲亚一路走来，大力实行机器换人，投入几亿元后，终于向机器人要来了红利。”高美荣欣喜地告诉作者。

  据了解，索菲亚家居的生产环节主要涉及两方面，一是面板贴压，二是面板切割。因此，“机器换人”也主要是针对这两个生产环节实施。在公司贴面车间，作者看到已经安装的最新一代全自动贴压机。

  以面板贴压设备的改善效果为例。高美荣介绍说，第一代贴压机成本在100万元左右，每次只能完成一张贴面板的生产，且正反面的贴压需要手动翻转，每台机器需要8个人，每天最多生产800张贴面板。最新一代快速贴压线张贴面板。“效益提高五倍，用工成本降低五成，这正是机器换人给我们大家带来的。”高美荣表示。

  在索菲亚的生产车间，已经投入运行的12条柔性生产线，实现了各个生产环节的大整合。据了解，由于开料机、封边机、打孔机等都是独立运行的，因此每个环节的流转过程都会浪费人力和时间。而柔性生产线能将每道生产工序有效地串联起来，并通过集成软件操控，实现全自动化生产。“柔性生产线投入到正常的使用中后，车间里的员工数量可以从200人减少到16人，同时大幅度的提升了生产效率。”高美荣说，“近年来，我们面临着三高一低的尴尬境地，柔性化自动生产线的运用，使我们摆脱了劳动密集型产业的传统形象，逐步向高效率、高科技的新型产业转型。”

  正是源于对自身系统和设备的不断关注和改进，索菲亚的产品质量有了良好的保证。目前，索菲亚已经在裁切、贴边、转运、排钻等衣柜生产环节全面实现了自动化生产，正集合一切资源，努力在自动检验和自动包装的“终极”环节上实现“智能化”。据悉，未来3至5年，索菲亚将继续加大“机器换人”的力度，力争将生产效益再提升50%，人力成本再降低30%至50%。

  相关资料表明，家具渠道零售商以品牌、供应链整合、终端零售为核心，是宜家、宜得利、汉森等国际家居巨头成功的商业模式。近年来的消费趋势表明：宜家的产品力已满足不了国内中产阶级的需求；美克美家等高档品牌又偏贵；而红星美凯龙模式对大多数消费者而言，存在鱼龙混杂、价格虚高、搜寻成本高、容易被坑等问题。

  “所以我们大家都认为国内中高档家具渠道零售市场存在着巨大的市场机会。”高美荣表示，目前索菲亚正开始做供应链整合，布局床、餐桌等成品家具，沙发凳等软装以及饰品，以“全屋定制，拎包入住”的理念，打造一站式家居购物模式。

  “当然，我们不会大包大揽。”高美荣解释说，“我们致力于用智能制造和工业4.0来包装自己，采用轻资产的模式，抓住最核心技术和产品的开发，比如衣柜和橱柜等，其他家居产品则以收购、投资、贴牌等方式来进行吸纳。”比如，索菲亚组建了一支500至600人的设计团队，专门负责智能化的云数据库处理系统的设计和开发；针对不一样的客户个性化的需求，保留了一部分半自动生产线等。

  此外，“公司相当重视网络在线营销，去年天猫双十一当天，就实现销售业绩2.89亿元，成为定制类家居网上销售的冠军。”高美荣介绍，“零售终端的布局将结合O2O的模式，网上销售的利润全部反馈给经销商、门店，实现线上线下一起发展。”

  高美荣：从索菲亚的成长路径来看，传统家居行业要在经济新常态下成功转变发展方式与经济转型，走智能制造和工业4.0是一条很好的路径。索菲亚的高成长也正是得益于这几年“机器换人”的力度和“全屋定制”理念及轻资产模式的确立，今后我们还将在这条路上不断摸索不停地改进革新。