“发展绿色生产力是实现家具行业高水平发展的必然选择”

  “我们天然是环境友好型行业。追求绿色高水平质量的发展，是我们从始至终在设备生产制作的完整过程、产品设计、配件选型方面践行的理念。”7月22日至24日“走进弘亚数控联合主题采访”活动期间，广东德弘重工有限公司副总经理谢丛丽在一个人操控的“智能化板材家具生产线”前对记者说。

  “对一家家具企业而言，板材投入是最大的成本之一。如何最大限度节约利用板材，是每一个家具行业从业者每天必须面对的问题。”广州弘亚数控机械股份有限公司董事、副总经理陈大江说，“特别是在当下，实现家具行业的碳达峰碳中和，对推动行业和企业更绿色、更高质量发展提出了更明确要求，也为家具装备行业争取国际绿色低碳竞争主动权指明了方向。”

  “在整个大家居产业链上，家具装备的存在感低，但却是家具制造业的基础，深度影响着家具成品的最终质量。”陈大江说，“我们在提高板材利用率、提高加工精度和质量、减少材料损耗上进行了深入研究。”

  据了解，人造板材包括纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、秸秆板、竹材人造板等，我国人造板材消费量从2011年约1.9亿m³增长至2022年约2.8亿m³，其中家具制造约占比65%。随着我们国家经济的发展，人民消费能力逐渐提高，下游应用领域快速拓展，我国人造板材消费量仍然呈上升趋势。

  “如果板式家具行业的板材利用率提升5%，意味着每年能节约910万m³的板材，这对板式家具企业则意味着节省一大笔原材料成本。”陈大江举例说，“因此我们靠前研发，整合国内外先进的信息技术、自动控制、传感器、伺服驱动、软件等技术优势，采用了智能动态算法等智能化、信息化控制技术。目前公司采用自主研发的开料优化排版软件，数控裁板锯开料板材综合利用率已经提升到93%以上，应用该软件后板材利用率相对国外同类软件提升了1%左右，相比传统人工排版开料提升了5%左右的板材利用率。”

  陈大江所说的智能化、信息化控制技术，包括智能节能技术、封边机智能温控技术、数控钻柔性控制技术、开料优化排版软件等。

  “为积极推动行业公司实现碳达峰碳中和目标，近年我公司建设项目还大幅度的增加光伏等新能源利用设施投入，年降碳量可达1万吨，相当于27.4万公顷森林吸收的固碳量。”陈大江介绍说，在绿色供应链方面，我们与供应商合作建立环保降碳机制，鼓励采用模块化、可折叠或易拆卸的设计和更轻质的包装材料，如生物基降解材料、可回收的纸板或塑料替代品，以减少整体重量和碳足迹，便于存储和运输，同时减少材料使用。

  家具装备行业，低端产品的技术门槛不高，存在企业经营规模普遍较小、行业集中度较低且产品同构化、同质化等诸多问题，同时国外先进家具机械装备公司发展较早，不仅自动化程度高，国内行业接受度也较高。

  “新质生产力正是推动企业高水平发展的重要的条件。”弘亚数控董事长、总经理李茂洪介绍说，“在未来的发展道路上，公司将以市场需求为导向，以技术创新为动力，不断的提高自身实力，逐步提升产品的质量，致力于让中国高端家具装备扬帆出海，为世界经济的发展贡献中国智慧和中国力量”。

  据介绍，弘亚数控在成立之初就始终重视国外市场。“目前，德国、意大利是世界领先的家具机械生产国家，在北美、欧洲等高端市场占有较高市场占有率。”陈大江表示。

  “我们的下游企业和消费的人息息相关。随着我们国家消费水平的提高和对家具品质个性化、定制化的追求，我们国内家具企业主动走上了寻求自动化、智能化发展的道路。”陈大江说，国内市场的发展，成为了我们家具行业智能化、绿色化、高端化发展的主要推动力。同时，我们从始至终保持开放心态，积极研究、引进国际领先技术，整合国内最新信息传输技术、软件开发技术等，不仅实现了自身跨越发展，也帮助下游企业加快了定制家具工业智能化、信息化和个性化的发展进程。”相比国际木工机械大厂，由于其产品价格过高、服务不到位，在国内的竞争力逐渐降低，市场下滑也较为严重。国产家具机械装备产品相较海外竞争对手更具竞争优势。

  “目前，我们通过全力发展新质生产力、绿色生产力，产品制造精度和产能都在逐步提升,在整个生产链条完成了绝大部分产品的进口替代。”陈大江说，我们正以坚定的步伐从本土崛起，同时加速国际化步伐，以更开放的心态参与全球竞争，力争成为全世界木工机械行业的佼佼者，为实现中国高端装备取代欧洲品牌的目标而努力奋斗。